Как сэкономить на технологическом оборудовании для производства сэндвич панелей

Любой завод нуждается в определённом технологическом оборудовании, чем выше его производительность, ниже стоимость и выше ремонтопригодность и надежность – тем лучше. В любом случае, полная стоимость владения таким оборудованием будет перенесена на стоимость готовой продукции.

С учетом того, себестоимость готовой сэндвич панели достигает 70-85% от ее рыночной цены, а полная линия по их изготовлению по цене может достигать десятки миллионов рублей, вполне оправдано желание владельцев заводов по выпуску этих строительных материалов, сэкономить еще на этапе оборудования производственных площадей станками. Как же можно сэкономить?

Упрощение производства

Полный перечень оборудования по изготовлению сэндвич панелей достигает нескольких десятков позиций, причем большая часть станков носит вспомогательный характер и может быть заменена, или вовсе не включена в линию. Всегда стоит помнить, что исключение из процесса производства одного или нескольких станков неминуемо приводит к снижению гибкости и, как следствие, конкурентоспособности предприятия.

Например, если приобретать рулонную сталь с уже нанесенной на ее поверхность защитной пленкой, можно сэкономить на установке красильных аппаратов. Однако, при таком подходе не удастся предложить покупателю любую цветовую окраску обшивки стеновых панелей панелей, и он может уйти к конкурентам. Как показывает практика, до 20% потребителей очень трепетно относятся к возможности выбирать окраски листа. Впрочем, при больших партиях заказов – более 200-300 кв. м – можно заказать рулон стали нужной окраски у поставщика.

Если использовать в качестве утеплителя только пенополиуретан или пенополистирол, то можно избежать использования пеноуретанового клея. ППУ и ППС обладают достаточной адгезией, чтобы прочно схватываться с материалом обшивки, металлом или пластиком – не важно, и без всякого клея. Исключение из технологического цикла даже возможности применения минеральной ваты, безусловно, приводит к потере ряда потребителей, которым нужна именно она.

Сегодня к минеральной вате прибегают не так часто, т.к. по своим эксплуатационным свойствам она не сильно превосходит ППУ и ППС, исключение составляет лишь огнестойкость. Таким образом, отказавшись от этого утеплителя производитель теряет всего до 5-7% рынка.

Если использовать узкоспециализированное оборудование, например, профилегибочный стан с небольшим количеством клетей, или с приводом небольшой мощности, то можно обрабатывать только тонкие – толщиной не более 0,6-0,7 мм – металлические листы. Для удовлетворения большей части спроса этого достаточно, но уже выпуск кассетных профилей будет невозможен. С учетом бурного роста рынка сэндвич панелей поэлементной сборки, такой шаг нам представляется неразумным.

Организационные мероприятия

Существует ряд методов, которые не влияют ни на гибкость производства, ни на количество используемого оборудования, но для своего воплощения требуют определённых расчетов на всех этапах – от строительства здания до запуска поточной линии. К таким методам, безусловно, относятся выбор месторасположения будущего завода по производству сэндвич панелей, с учетом розы ветров, освещения. Это позволит сэкономить на таком оборудовании как система отопления и освещения, вентиляция. Порой экономия на оплату электроэнергии снижается до 35-40%, что в условиях двухсменного производства выливается в довольно крупные суммы.

Вместо приводного рольганга, если необходимость в нем есть, можно использовать гидравлический, просто обеспечив на нужном участке необходимый уклон. А вместо отдельных машин для поперечной и продольной резки металла, можно использовать аппарат продольно поперечной резки металлического листа. Его все равно придется разрезать на узкие полосы – необходимы разнообразные доборные элементы, так не лучше ли сразу сэкономить на приобретении, в общем-то, не нужного оборудования?

Большое значение на себестоимость изделий оказывает процент брака. Его устранение, или снижение – это самая важная задача, можно сказать, первостепенная. Достигается это за счет, в первую очередь, непрерывного мониторинга за состоянием рабочих органов всех станков – валков профилегибочного стана, режущей кромки ножей станка продольно-поперченной резки металла. Наконец, за надежностью фиксации листов заготовок при их транспортировке, креплении, подаче на обработку.

Снизить процент брака помогает и автоматизированная система управления технологической линией. Ее проблема в том, что она может работать только со станками с ЧПУ, которые изначально дороже бесприводных аналогов. Тем не менее, при массовом производстве сэндвич панелей такие расходы оправданы.

Владелец сайта: дилер производителя Volter ООО "ТЭМОС"